單螺桿片材生產線_單螺桿片材生產線_佳德裝備氣體被真空泵吸走, 所以擠 擠出GFRPA66的力學性能最佳,1螺桿組合次之,2 螺桿組合性內處于熔融液膜與固體顆粒共存的狀態, 通過螺桿上剪切元件的強制摩擦并剪切固體PA66顆粒劑, 將其粉碎剪切成更細小的顆粒, 同時產生大量摩擦熱, 加速了材料由固相向液相的轉化, 從而提高了PA6 6與增韌劑的混合效果。當材料受到沖擊載荷與彎曲載荷時, 可以更多地吸收和分散這些載荷, 因此3 螺桿組合擠出的材料力學性能較高, 同時3 螺桿組合因增大了螺桿與固相材料的摩擦,單螺桿片材生產線使其扭矩增大, 所以使主機電流也隨之加大,, 由2 螺桿組合的90—95A增力口至0 105-110A。圖4為1 、2 兩螺桿組合擠出GFRPA66燒蝕后的SEM照片。由圈4可知, 由于2 螺桿組合中剪切元件比1 螺桿組合多一組, 對GF的剪切效率較高, 使材料中GF的長度分布較為均勻, 為0.2—0.4mm, 而l 螺桿組合對GF的剪切效率較低,材料中有部分GF的長度超過0.5mm。鑒于復合材料的強度與纖維、樹脂的強度和體積分數的關系式為:So=KSf。Vf+SmVm式中:Sc一復合材料的強度,MPa;K一增強系數;單螺桿片材生產線S 一纖維的強度,MPa;V 一纖維的體積分數, %;S 一樹脂的強度,MPa;V 一樹脂的體積分數, %。在Sf、S 、Vf、V 一定的前提下,S 的大小取決于K值, 即與GF的長度有關,G F越長, 復合材料的強度越大, 所以l 螺桿組合擠出的材料性能優于2 螺桿組合擠出的材料。
2.3優+匕j_I}千組合的試 盤結果如上所述, 單螺桿片材生產線在擠出不同配方的材料時, 首先應針對材料配方進行制備工藝和加工設備方面的研究, 其中選用何種螺桿組合是同螺桿組合對G F R P A 6 6力學性能的影響項目 1 螺桿組合 2 螺桿組合 3 螺桿組合彎曲強度/MP a 198 177 234缺口;中擊強度/kJ.m 1 6 14 18G F質量分數 33.2 33.5 33.4一項重要的研究內容。只有通過反復試驗研究,單螺桿片材生產線 確定與配方、工藝參a 一1 螺桿組合擠出;b 2 螺桿組合圖4 兩種螺桿組合擠出G FRPA6 6燒蝕后的S EM照片數匹配合理的螺桿組合才能充分發揮材料的性能。筆者認為
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